28/09/2026
🇩🇪🍫😋🍬🔍 REBER: 1200 конфет за одну минуту - визит к мировому лидеру рынка шоколадных конфет «Моцарткугель»
(не путайте, речь идёт о кугелях от "Ребер"!)
Компания Reber инвестировала 15 миллионов евро в новый завод по производству шоколада. Компания планирует использовать эти инвестиции для вывода на рынок инновационных продуктов.
Форма со 160 полостями заполняется темперированным шоколадом и продолжает движение по производственной линии. На следующем участке холодная штамповочная пластина прижимает шоколад, заставляя его подниматься по бокам и создавать полость. Позже в эти полости будет залита начинка из яичного ликера. Однако сначала формы проходят под валиком, который удаляет излишки шоколада и возвращает их в производственный цикл. «Мы называем его «валиком для слизывания», потому что он слизывает остатки шоколада», — объясняет управляющий заводом Райнхольд Кайзер / Reinhold Kaiser.
Новый завод по производству шоколада компании Reber в Бад-Райхенхалле, введенный в эксплуатацию в августе, способен производить 1200 конфет в минуту, а за 8-часовую смену — 550 000 конфет. Это новый внутренний рекорд. На планирование и внедрение нового завода было потрачено три года, а также инвестировано 15 миллионов евро. Он дополняет существующие шесть производственных линий. «На семи линиях ежегодно производится более 100 миллионов конфет Mozartkugeln, кондитерских изделий, шоколада Herzl, плиток и пралине», — говорит управляющий директор Reber Бернхард Пфафф / Bernhard Pfaff. Он и Райнхольд Кайзер хорошо знакомы со всеми рецептами и особенностями производства шоколада в Reber. Например, как формируется тончайшая сахарная корочка между оболочкой и ликерной начинкой, которая окружает шоколадные бутылочки, наполненные бренди Asbach. При правильной темперации сахарная корочка образуется сама по себе за ночь.
📍Производство в Рюдесхайме (Rüdesheim) прекратится в январе.
Это касается метода Хуго Асбаха. Поскольку когда-то употребление бренди женщинами считалось неприличным, Хуго Асбах изобрел шоколадные пралине с бренди и начал их производство на своей фабрике в Рюдесхайме-на-Рейне в 1924 году. В 1996 году компания Reber приобрела фабрику Асбаха в Рюдесхайме и продолжила её работу под названием Rüdesheimer Confiserie GmbH. В то время как семейная компания Reber, основанная в 1865 году, вложила значительные средства в свою штаб-квартиру в Бад-Райхенхалле, более чем столетний завод в Рюдесхайме закроется в январе 2027 года. Часть постоянных сотрудников продолжит работу до середины июля, включая задачи, связанные с прекращением производства. Предпринимаются усилия по трудоустройству их в компании-партнёры. Производственные мощности устарели, и инвестиции, подобные тем, что были сделаны в Бад-Райхенхалле, оказались нецелесообразными на площадке в Рюдесхайме. «Мы уже больше года держим карты на столе», — подчёркивает управляющий директор Бернхард Пфафф.
Остался только бренди Asbach, который компания Reber, работающая по лицензии Underberg Group, является единственным производителем шоколада, до сих пор использующим его в качестве начинки. Однако во время визита корреспондентов SN на новый шоколадный завод готовилась именно начинка со вкусом яичного ликера. Желтая смесь точно выдавливается в формы новой машины; последующее встряхивание обеспечивает равномерное распределение и предотвращает образование пузырьков воздуха. Затем сверху добавляется темперированный шоколад, который с помощью другой машины формируется в крышку, герметизирующую шоколад. Наконец, он проходит под роликом для "облизывания".
«Многое из того, что мы здесь делаем, может показаться вам промышленным, но наши истоки, наша ДНК — это кафе Reber и кондитерские изделия», — объясняет Бернхард Пфафф. В 1865 году Петер Ребер основал кофейню и кондитерскую в Мюнхене. В 1938 году штаб-квартира компании была перенесена в Бад-Райхенхалль, где кафе Reber стало культовым местом для пешеходов. В 1980-х годах производство было перенесено в район недалеко от австрийской границы, в Кляйнер-Вальзерберг. Бернхард Пфафф продолжает: «С тех пор производство несколько эволюционировало в промышленное предприятие». В группе компаний Reber работают 250 человек, 100 из которых заняты на производстве в Бад-Райхенхалле.
Каждые два дня доставляется шоколад, произведенный по сертифицированным стандартам устойчивого развития, изготовленный по собственным спецификациям в темном, молочном и белом вариантах. Ещё до того, как он попадёт в один из шести резервуаров объёмом от 25 до 30 тонн, он проходит проверку качества. Шоколад, используемый компанией Reber, не содержит ни пальмового масла, ни кокосового жира. Это также относится ко всем остальным ингредиентам, таким как марципан и нуга, которые также производятся специально для Reber. «Мы используем только какао-масло», — подчёркивает Бернхард Пфафф. Хотя какао-масло естественным образом присутствует в шоколаде, другие производители иногда разбавляют сырьё пальмовым маслом. Пальмовое масло ещё шире используется в нуге. В Reber этого не делают, подчеркивают они.
«Возьмём, к примеру, известную ореховую пасту: она на 13 % состоит из фундука, остальное — пальмовое масло и сахар. В нашей пасте фундука 50 %, остальное — какао-масло и сахар. Это совершенно другой продукт — и во много раз дороже», — говорит Бернхард Пфафф. В то время как тонна пальмового масла стоит 800 евро, тонна какао-масла в настоящее время стоит от 8000 до 9000 евро. Кроме того, для нуги используется только левантийский фундук определенного размера, обжаренный таким образом, чтобы не повредить кожуру, что позволяет фундуку полностью раскрыть свой аромат. «Нам приходится много работать над коммуникацией, чтобы это донести», — добавляет Пфафф. «Люди часто говорят о качестве, но разница огромна. Если кто-то сегодня говорит, что в его марципане определенный процент миндаля, это абсолютно ничего не значит. Если они используют миндальные хлопья, то в них может быть высокое содержание миндаля, но миндальные хлопья обезвожены и не имеют вкуса». Этот вкус затем появляется благодаря искусственным ароматизаторам.
📍На изготовление одного шарика «Моцарткугель» уходит 40 минут.
Марципан для «Моцарткугелей» Reber производится методом обжарки по Любекской технологии – в медных котлах. «Этот процесс не повреждает оболочку, поэтому продукт не выделяет масло, и весь аромат сохраняется в марципане при дальнейшей обработке», – объясняет Бернхард Пфафф. Это крайне важно для Reber, поскольку на «Моцарткугель» с марципановой начинкой (доступен в различных вкусах) приходится почти две трети (65 %) годового производства кондитерских изделий компании. «Это более 70 миллионов «Моцарткугелей» в год», – говорит Райнхольд Кайзер. Кроме того, «Моцарткугели» производятся на двух производственных линиях: одна производит 450 шариков в минуту, а вторая – новая производственная линия, построенная в 2021 году, – 750 в минуту. На изготовление одного «Моцарткугеля» уходит 40 минут – от жидкого шоколада до готовности к продаже на поддоне.
Это делает их мировым лидером рынка – по крайней мере, в сегменте фирменных батончиков «Моцарткугель». В Германии, крупнейшем рынке батончиков «Моцарткугель», компания Reber занимает 90 % рынка; если учитывать также частные торговые марки других производителей, то их доля составляет 60 %, подчёркивает Бернхард Пфафф. В Австрии, где рынок батончиков «Моцарткугель» в гораздо большей степени зависит от туризма, чем в Германии, их доля рынка составляет чуть менее десяти процентов.
📍Спор вокруг «Моцарткугеля» в Зальцбурге – наблюдение со стороны
Ребер следит за текущей судебной тяжбой между зальцбургской кондитерской компанией Fürst и кондитерской компанией Holzermayr по поводу происхождения «Моцарткугеля» лишь со стороны. «У каждого своя процедура. У нас своя, и оригинал не обязательно самый лучший. Это уже на усмотрение потребителя», – говорит Бернхард Пфафф.
Тем временем пралине со вкусом яичного ликера прибыли к машинам для тиснения фольгой и отправились по новой линии по производству пралине. Завернутые в жёлтую и синюю обертку, они продолжают движение по конвейерной ленте к одному из 13 роботизированных манипуляторов. Там их упаковывают в лотки, а другая специализированная машина проталкивает полные лотки в жёлто-синюю упаковку. Образец упаковки с рождественскими мотивами уже ждёт на одной из станций. Бернхард Пфафф уже думает не только о рождественском сезоне. «Новая производственная линия даёт нам больше гибкости, чем раньше», — говорит он. Это относится как к форме полых шоколадных оболочек, так и к начинкам, которые раньше в значительной степени зависели от марципана, потому что иначе «архитектура пралине не работала бы», — объясняет Райнхольд Кайзер. «Теперь мы можем очень гибко наполнять шоколадные оболочки жидкостью, пастой, кремом или двойной начинкой — ликёром, трюфелями и многим другим», — добавляет Бернхард Пфафф.
И ещё: «Сейчас вы видите пралине в форме кирпичика с яичным ликёром; в следующем году мы будем производить шоколадные бутылочки». Они также работают над совершенно новыми продуктами, чтобы привлечь новые, более молодые целевые группы. Речь идёт о поколении старше 40 лет, поскольку клиентура Reber, как правило, «более зрелого возраста». Бернхард Пфафф: «Как семейный бизнес, вам нужен менталитет стартапа, но также и большая забота».
📍Почему шоколадные конфеты заворачивают в алюминиевую фольгу
Это также связано с вопросом устойчивого развития. Штрих-код и информация о продукте печатаются непосредственно на картонных коробках, в которые упаковываются конфеты – это исключает необходимость в этикетке, которая была бы изготовлена из другого материала и, следовательно, не подходила бы для переработки картона. «И да, мы заворачиваем все наши продукты в алюминиевую фольгу. Почему? Потому что это гарантирует, что никакие вещества на основе минеральных масел не смогут проникнуть в наши продукты. Но мы работаем над тем, чтобы получать алюминиевую фольгу из экологически чистых источников», – подчёркивает Бернхард Пфафф. «Но нам нужно протестировать это, прежде чем много говорить об этом». Лотки, в которых лежат конфеты, подлежат переработке, а часть упаковочной плёнки уже заменена на целлюлозную.
С закрытием производственного предприятия в Рюдесхайме прекращается работа «энергоёмкого объекта», в то время как производство Reber в Бад-Райхенхалле уже три года работает полностью без ископаемого топлива. Электроэнергия и тепло обеспечиваются фотоэлектрической системой и тепловым насосом — в случае отказа какой-либо из систем доступна система отопления на пеллетах. На панели отображается количество сэкономленных CO₂ и соответствующее количество вырубленных деревьев. «Это полезно не только для души, но и для устойчивого развития», — говорит Бернхард Пфафф.
/SN; текст и фото (с) Stefanie Schenker + фото (с) Reber/
